Senzori optici și algoritmi de scanare laser pentru detectarea defectelor geometrice sub 5 microni, integrați în benzi de producție automate.
Argumente tehnice pentru care inginerii aleg Spookin Photonics
Senzorii noștri spectrali identifică fisuri capilare și incluziuni sub 5 microni, cu o rată de fals pozitiv sub 0,1%, chiar și pe benzi care rulează la 10 m/s. Algoritmul proprietar de corecție a zgomotului optic elimină vibrațiile industriale din ecuație.
Camera VisionCore X8 integrează un FPGA care execută detectarea muchiilor și măsurarea dimensiunilor în timp real, la 1000 fps. Nu ai nevoie de un server dedicat – sistemul livrează rezultatele direct în PLC-ul liniei.
LaserGuide AL-200 proiectează linii de ghidaj cian cu grosimea de 0,1 mm la 1 metru distanță. Sistemul se sincronizează cu brațele robotizate pentru sudură sau lipire, corectând automat distorsiunile de unghi și curbura suprafeței.
Carcasele din aliaj de aluminiu anodizat rezistă la praf, umiditate și vibrații severe. Toate sistemele sunt testate în medii B2B cu cicluri continue de 24/7, fără degradare a preciziei.
Fiecare scanare generează o hartă spectrală a compoziției materialului. Poți urmări variațiile de grosime, incluziunile și fisurile direct pe dashboard-ul liniei, fără a opri producția.
Toate sistemele noastre se montează pe șine DIN standard și se conectează prin GigE Vision sau EtherCAT. Nu modifici infrastructura existentă – instalezi senzorul și rulezi calibrarea în mai puțin de o oră.
Peste 120 de linii de producție integrate în Europa Centrală și de Est folosesc sistemele noastre de viziune artificială. Rata medie de detecție a defectelor raportată de clienți este de 99,6% pentru defecte geometrice sub 10 microni.
Colaborăm cu producători din domeniul auto, electronică și ambalaje, unde toleranțele sunt sub 5 microni și cerințele de viteză depășesc 8 m/s pe bandă. În 2024, am redus timpul de calibrare a senzorilor cu 40% față de generația anterioară.
„Am integrat SpectraScan LS-4000 pe o linie de asamblare a carcaselor de baterii. Sistemul a identificat fisuri capilare pe care inspecția manuală le rata sistematic. Acum avem un raport de defecte sub 0,3% și zero reclamații de la clientul final.” — Luciana Tomescu, inginer de calitate
„VisionCore X8 ne-a permis să trecem de la inspecția eșantionată la controlul 100% al pieselor. La 800 fps, capturăm fiecare componentă fără a încetini banda. Algoritmul de muchii funcționează direct pe cameră, fără PC dedicat.” — Iustinian Mateescu, șef secție automatizări
Răspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de integrarea senzorilor optici și a camerelor industriale în liniile de producție automatizate.
Senzorul spectral identifică fisuri capilare, incluziuni, variații de grosime și alte anomalii geometrice sub 5 microni. Algoritmul de corecție a zgomotului optic menține o rată de fals pozitiv sub 0,1%, chiar și în medii cu vibrații industriale.
Camera industrială VisionCore X8 poate captura imagini la 1000 de cadre pe secundă, permițând inspectarea obiectelor în mișcare la viteze de bandă de până la 10 m/s. Procesorul FPGA integrat execută algoritmi de detectare a muchiilor în timp real, fără PC extern.
Software-ul integrat de calibrare corectează automat distorsiunile cauzate de unghiul de proiecție și curbura suprafeței. Sistemul poate fi sincronizat cu brațe robotizate pentru ghidarea operațiunilor de sudură sau lipire cu o toleranță de ±0,05 mm.
Nu. Procesorul FPGA onboard execută algoritmii de inspecție direct pe cameră, eliminând necesitatea unui PC extern. Interfața 10 GigE Vision transmite datele către sistemul central de control, dar prelucrarea primară are loc local.
Carcasele sunt construite din aliaj de aluminiu anodizat, rezistente la praf și umiditate conform IP67. Senzorii funcționează în intervalul de temperatură -10°C până la +50°C și suportă vibrații industriale standard.